你了解成都钣金加工吗？快跟着小编一起来看看吧~

钣金业迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，但是操作过程中需要注意以下几个方面，下面小编就来和你们说一下。

1、切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性ji差，造成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加 快了刀具的磨损。

2、加工硬化严重

不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3、容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件表面粗糙度。

4、刀具磨损加 快

述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加 快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃磨损及崩刃，使钻头的使用寿命降低。

成都市辰辉钣金制造有限公司是一家具有多年钣金加工制造、产品设计制作经验的拓展型企业，公司位于交通 便利的成都市现代工业港北片区港通北四路958号。公司拥有高素质的管理和技术生产团队，实施现代管理模式，aa的生产技术人员，顶流的生产设备和过硬的工程研发技术人员，公司年生产能力3000万元以上。

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根据市场的需求与企业之发展，让我们深刻的认识到质量是企业生存的根本，而信誉则是企业稳固发展的前提，所以我们始终秉承“以质量求生存，以诚信求发展”的经营理念；以**的制造技术为核心，高素质管理人才为根本，以高品质的钣金加工产品来满足客户的需求作为公司长远经营发展战略方针。

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