eta name="baidu-site-verification" content="code-lbSowOxJrE" />

您好,欢迎来到成都市辰辉钣金制造有限公司企业网站!

在线留言

询盘信息 您暂无未读询盘信息!

多年专注钣金加工产品定制生产

集研发、生产、代加工、销售于一体

全国咨询热线

13608222110

新闻资讯
当前位置 当前位置:首页 > 新闻资讯 > 公司新闻

钣金加工企业如何提高加工质量?

所属分类:公司新闻    发布时间: 2022-07-14    作者:admin
  分享到:   
二维码分享

疫情下各钣金加工厂的订单基本上都还不错,再次说明做加工的虽然利润薄但是稳定,当然有个前提:加工质量得有..!

加工质量不稳定,显然不能匹配订单稳定,如何提高加工质量是钣金厂共同面临的问题。造成钣金厂质量波动问题的历史原因很多,归纳起来也是六点:

一、操作人员因素

各工序工人在加工过程中造成的操作误差。主要原因有:

员工质量意识差,操作时粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

需要辅助的问题相对较多,如焊接工序需要工装来..。这也是为什么假如能够量产,焊接好使用机械手。

防止缺陷产生的可控制措施有:

⑴建立健全质量责任制。加强“质量一、用户一、下道工序是用户”的质量意识教育;

⑵加强工序专业培训。编写图文操作流程——SOP,明确详细的操作要领。关键岗位颁发操作合格证;

⑶加强“三检”工作。要求工序岗位人员承担自检,适当增加专检的频次;

⑷保护工人的岗位新鲜感。为了消除操作人员的厌烦情绪,要周期性对工种间的人员进行调整,同时也使员工工作经验丰富,被培养成多能工;

⑸开展重点质量问题的品管圈QCC活动。解决质量问题重复出现难题,促进岗位人员的自我提高和持续改进能力。

钣金加工

二、机器因素

主要控制措施有:

⑴加强设备维护和保养,定期检测设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;

⑵采用首件检验制度,核实定位或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿);

⑶尽可能使用数控机床,减少对工人操作可靠性的依赖;

⑷逐步建立TPM管理体系,即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到优。

三、材料的因素

主要控制措施有:

⑴在原材料采购合同中明确规定质量要求;

⑵加强原材料的进厂检验IQC和厂内自制零部件的工序检验IPQC和成品检验OQC;

⑶合理选择供应商(包括“外协厂”);

⑷搞好协作厂间的协作关系,SQE督促、帮助供应商做好质量控制和质量保障工作。

四、钣金加工工艺

工艺方法包括:

工艺流程的安排

工艺之间的衔接

工序加工手段的选择(如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)

工序加工指导文件的编制(如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)

工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面:

一是制定加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;

二是贯彻执行工艺方法的严肃性;

三是部门间监督工艺的执行。

工艺方法构成了产品的技术含量,合理的工艺会降低产品成本,提高合格率,可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成了合格的产品。

简单来说,工艺方法包括作业指导方法SOP、检验指导方法SIP、机器作业方法/机床操作规程等。

数控机床工艺方法的防误和控制措施:

⑴..定位装置的准确性,严格执行首件检验,并..加工原点准确,防止产生批量不良;

⑵加强技术业务培训,使操作人员熟悉数控机床的调整方法,提高机床的OEE;

⑶加强数控刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度;

⑷严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督;

⑸加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

五、测量的因素

主要控制措施包括:

⑴确定测量任务及所要求的准确度,选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备;

⑵定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整;

⑶规定必要的校准规程,其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施;

⑷保存校准的记录;

⑸发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。

六、环境的因素

所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

在..产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产好的产品创造条件。它分为两个方面:

一方面是生产环境,也可以理解为5S。

工厂生产环境能够影响到操作者的工作效率,如果操作者工作台附近没有摆放工具的固定区域,作业工具都是随手乱放,生产效率自然会下降,不良品也易产生。日本企业是5S发展的鼻祖,欧美企业目前也对5S管理很重视,我国中小企业的5S管理整体上执行的差,他们认为这与生产无关。不难看出,我国中小企业在管理上甚至是观念上与国外发达..企业之间仍存在很大差距。

另一方面是辅助工具。

对于企业来说,产品生产的辅助工具可以分为辅助设备和辅助材料。

辅助材料属于原材料还是间接材料,要看辅助材料的用途,如果是用于生产,可以归集到某项产品的成本上时,就可以看作原材料。

如果是其他部门领用、损耗等,不可以归集到某项产品上,那么就作为间接材料。

生产上的辅助设备包括配件等,有些中小企业经常会因为机器缺少更换的配件而导致停工。

在这六个因素中,“人”是生产管理中大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕“人”的因素,不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。

有的人温和,做事慢、仔细,对待事情认真;

有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量意识,但工作效率高;

有的人内向,有了困难不讲给班组长听,对新知识、新事物不易接受;

有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话。

那么,作为他们的...,就不能用同样的态度或方法去..所有人。应当区别对待(公平的前提下),对不同性格的人用不同的方法,使他们能“人尽其才”。

发掘员工性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,即要善于用人。

如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。

简单的说,人员管理就是生产管理中为复杂、难理解和运用的一种形式。